Плазменная резка – эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла. Для плазменной резки металлов сочетают обыкновенную дугу и ионизированный газ. Благодаря такому взаимодействию, получается плазменная дуга. Этот процесс возможен только в специальных условиях, которые создаются в аппарате называемом – плазмотрон. Его основная задача сводится к тому, чтобы сжать обычную дугу и одновременно подать на нее газ под давлением. В результате получается плазменная дуга. Плазма для резки металла это газ, содержащий большое количество ионов, и имеющий свойство проводить сквозь себя электрический ток. С помощью плазмотрона, плазма вдувается в сжатую дугу, под давлением, благодаря чему достигается высокая температура, необходимая для резки. Если в обычном режиме температура дуги колеблется в диапазоне 6000-8000 градусов, то во время резки она поднимается до 30 тыс.
Резка и раскрой металла на плазменной установке.
Преимущества плазменной резки:
- Значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины;
- Универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей, алюминия и его сплавов, меди и сплавов, чугуна и других материалов;
- Получение точных и высококачественных резов. В большинстве случаев исключают или заметно сокращают последующую механическую обработку;
- Возможность вырезать детали сложной формы;
- Очень короткое время прожига;
- Более широкий диапазон толщин.
Наше производство оснащено установкой плазменной резки металла со следующими техническими характеристиками:
- Максимальный размер листа - 1500 х 6000 мм.
- Максимальная толщина обрабатываемого металла плазменной резкой — до 20 мм.
- Максимальная толщина обрабатываемого металла газовой резкой - до 110 мм.
